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正文摘录:

扩散器④Rg管出口I辱l6微，吼喷射器内嗣噙掏刚7徽J吼喷呀t器内部微型J埘结构白)关阿状态Pacificp,~orthweste‘国立研究所(PNNL)、LECUNT、日本cASIC)、中国东北夫学等单位最积极，例如日本CASIC)公司使用玻璃基板开发大小约20×20mm甲醇改质微型反应堆(Reactor)、选择氧化反应堆以及触媒燃烧器，接着再将这止匕组件组合成发电量为25W的燃料改质器。图4是利用ME：MS将燃料改质反应堆，触煤燃烧器、隔热结构一体化的燃料政质器结构，基本I它是在MEMS技术制成的自我支撑薄膜上，进行改质反应与触媒燃烧，甲醇水蒸汽改质的场合，它可以使反应单元与刷围隔热获得200～300℃的温度，因此大幅缩减它的热容量，例如宽300um长7ranl的流道加热至：300℃时，可以降低064W走右必要电力，1个流道利用微型加热器(Micr【1}teatet)加热至300℃时，流道周围基板的温度H有室温左右的热度而已。上述微型燃料改质器的甲醇水燕汽改质”帮“。燃静电驱动州(关)”掣“。帮“与氢之间可以作自立性触煤燃烧，不过受限于触媒的性能，因此氢的发生量相当干200roW，热被率也只有6％左右。图5的微型燃料改质器主要特征是在触媒燃烧器两恻设置甲醇水蒸汽改质反戍堆与燃料蒸发器.改质器整体大小为25×2O。口.重哥痤品寸举20081WWweepwcom。“栏目编辑又蕴蕴56mm，以2.4ml／min速度提供甲醇水溶液(水蒸汽／甲醇比StCl_19)，可以产生相当下47w的氯。微型燃料改质器必须有热源，即燃烧器，除此之外还需要有可以将燃料与空气的混合气输送到燃烧器的组件，因此阱究人员利用液态瓦斯蒸气压力.开发可以有效将混合气输送剑燃烧器的微型喷射器(Micr0Ejector)。以丁烷为例+为r使丁烷(Butan~-)完全燃烧，必需提供丁烷31倍体积的空气，如果使用·般微型泵输送如此大量空气，微型泵的外形体积与消耗电力都非常可观而且不实用。喷射器利用一次流体的喷流惯性产生的债压，与粘性拉扯效应吸引二次流体。图6是利用MEMS技术制成的微型喷射器内部结构，件I‘烷(Isobutan(!)的流量相当十20W时，微型喷射器可以吸入35倍的空气，不过空气吸入量随着出口压力的增加急遽降低，因此燃烧器的压力损失必需非常低。上述微剐燃料改质器内部的微型燃烧器，10W燃烧时}{有数十Pa压力损失.改用微型喷射器的话必需大幅I坪低压力损失，因此研究人品正利用CFD(COn“、putatlonalF1uidDynamics)试图开发更高性能的结构。微型喷射器使片j具备液化瓦斯蒸汽压力的Exergie吸引空气，这意味着微型喷射器必需整合低压力损失高耐压微型阀。图7是微型喷射器片j微型阀的构造与动作原理，本微型阅使用静电控制大流体驱动阀，主要特征如下：·开启状态低压力损失，·高Leak耐压卜~ormalcross动作；·低消耗电力。流体驱动阀的压力源亦即控制对象是液态瓦斯，所以不需要外部压力。图7(a)的微型阀呈关闭状，左删是静电驱动阀呈开启状，右侧的静电驱动阀一旦荧闭，液态瓦斯就会传送到连接于微型喷射器的中央流体驱