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正文摘录:


B1卷烟包装机组电控系统改造张振华徐合军孟振伟武模森摘要介绍了Bl包装机的电控系统改造。从硬件构成，到软件编程，以及工控机和PlJc之间的通信协议，都有详尽的说明。改造后的B1包装机电控系统比原机增加了统计报表功能和预留的网络接口，为将来车间的网络化管理及远程数据采集提供了技术支持。关键词B1包装机PLc触摸屏工控机中图分类号Ts457文献标识码BBl包装机组，是我国烟草行业在上世纪80年代至90年代从德国斯慕门公司引进的高速软包包装机组。该机组目前仍然是我国很多卷烟厂的主力机型。但是，由于该机组已使用10多年，部件老化、失效，故障率高，有效作业率不足65％。近年来，机组电气控制系统缺陷习益严重。故障后不能自动停机，以及停机状态下自动启动等，而且存在着较大的安全隐患；该机组的控制线路板技术含量高，备件组织困难，价格较高，维修成本上升；同时，控制方式落后、英文显示造成维修不便等。改造后的B1机组电气控制系统以PLc和工控机为核心。彻底解决B1机组原电气系统存在的问题。1.硬件构成B1包装机组分别由NF卸盘机、BE包装机、Rc小包透明机、FHz大条机和NK大条透明机等五部分组成。改造后的电控系统采用BE、Rc、NF、FHz，NK四个独立部分单独控制和单独显示的方式。BE包装机为主机，其他三部分为从机，各部分之间增加了信息交换功能，实现B1机组的整体控制，相位控制采用绝对值编码器，从而使B1机组协调工作。B1机组(以BE机为例)改造的总体框图如图1所示。选用日本0MRON—cslPLc为控制主机，采用温控器和PLc温控模块方式，BE、Rc主电机选用普通交流电机，上位机选用液晶显示器，采用绝对值编码器。图1B1机组改造总体框冈2.系统功能电气控制系统以PLc和工控机取代了原以计算机为核心的电气控制系统。PLC完成所有的数据采集和实时控制，启动、停车、工艺流程控制、检测等整个运行过程。工控机作为上位机，进行工控显示、完成各种操作、运行参数(包括温度参数、时间参数、速度参数等)，并显示详细的故障信息，同时增设统计报表功能和预留的网络接口，为车间的网络化管理及远程数据采集提供技术支持。该机组的BE小包机和RC小包透明机，原来均采用直流控制器，现改为由变频器带动普通异步交流电机完成驱动功能；其他7台电机，如：税花胶缸电机、盒片胶缸电机、烟支输送电机、烟包输入电机、大条透明纸输送电机、烟支搅拌电机，原来均为速和功率，在油动机移动时，带动LVDT位移传感器，作为负反馈与阀位信号相加，两电信号相平衡时，伺服放大器的输出就保持原稳态值不变，DDv伺服阀回到原平衡位置，保持脉动控制油不变。此时能使错油门的滑阀回到中间位置，油动机就稳定在一个新的平衡值。而事实上，错油门在弹簧的作用下下移，高压油进入油动机上部，打开调节汽门。机组原来的滑阀上部由弹簧作为平衡力，与脉动油进行平衡，由于错油门弹簧的弹力特性，迟缓率非常大，要使错油门回到中间位置，DDV伺服阀必须过开，这种过程引起调速系统迟缓，导致系统不稳定。处理办法：(1)恢复油动机原来的反馈油路。在油动机移动时，利用反馈窗口，使错油门的滑阀回到中间位置。同时，带动LVDT位移传感器作为负反馈与阀位信号相加，提高了系统的稳定性。囝设备管理与维值2006№12(2)改造错油门，拆掉错油门滑阀上部弹簧。滑阀更换为上下油压平衡的方式，降低了滑阀的动作速度，减少迟缓，对油压波动也有较好的白适应能力，提高了系统的稳定性。由于电脑控制程序原因，采用(2)方案，更改后控制系统示意如图2。改造后，机组转速从零到满速，从并网到满负荷运行，热负荷从零到50汕，电液控制系统控制正常，机组转速无摆动现象。W06.12—14作者通联：广州珠江啤酒集团有限公司热电厂510310E—mail：lzfZpl23@163.com[编辑王广州市其]...。一!睦。羔坠l惑羹塞—一