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正文摘录:

币凸幂IJ日寸控帝U技术2.2.2原料气压缩机的控制本装置有3台原料气压缩机，根据厂家要求，组态如下控制：一级进气、二级排压、润滑油压力、排气温度、轴承温度等，弹出报警画面，显示超限参数，同时声音提示操作工处理现场；若出现极限条件，需要停机，则由程序运算，输出开关量信号到电气控制室，停止压缩机，避免事故的发生。控制算法图2。加了操作的灵活性。图2原料气压缩机控制简图2.2.3膨胀机的控制天然气透平膨胀机是天然气分离设备中关键配套部机之一，本项目选用四川空分生产的透平膨胀机，按照工艺要求和厂家提供的技术要求.在进口和出口加装切断阀，根据算法控制切断阀的动作，防止喘振的出现。控制算法如图3。图3膨胀机控制简图2.2.4回流泵压力的分程控制传统的分程控制只给出一个A0点，在DCS中与单回路的设计是一样的，只能靠2个分程调节阀的阀门定位器来实现现场的控制，显然没有发挥DCs的技术优势。如图4所示。对传统的分程控制改进(图5)如下：将分程任务改为由2个A0点完成，比用现场分程精度高、易实现。可以在特殊情况下对各调节阀进行手动调节，而且可以保证无扰动恢复。一个调节阀手动调节时，另一个仍可处于自动控制状态。因此该方案实际上对传统的分程控制进行了功能扩充.大大增中国电TNWWW.chlnaet.net图4传统的分程控制设计图5改进的分程控制设计本装置回流泵出口压力采用改进的分程控制，能有效地保证回流泵的运行，控制系统压力平稳，能够起到提高产量的目的。2.3实现功能MACS在LPG处理装置中可实现如下功能：(1)可靠的控制策略。主控器冗余、操作站冗余、服务器冗余互为备用。(2)丰富的画面显示功能。在操作站显示有系统画面、工艺流程画面、监控画面等..(3)故障诊断与报警处理功能。在系统画面上列出了I／O设备的上电情况、通讯状态、故障状态，在各流程的操作画面中都列出了各参数报警条件，记录报警发生时的有关信息。(4)报表功能。本系统设计了多种报表，还设计了时间触发机制，能够按照要求的时间随时打印。(5)数据的网络发布功能。数据可以在网络上发布，在其他岗位上可以浏览数据。3结束语该LPG处理装置的MAcs系统自投运以来，运行稳定可靠，人机界面美观实用，操作直观方便。对运行过程中出现的故障，MAcs系统能够及时、准确、可靠地进行报警，并且能够按照预定的程序投入保护。从总体上看，系统运行正常稳定，各项技术指标达到设计要求，取得了良好的效果，得到用户的好评，为信息管理系统提供了实时数据，使整个系统的运转效率和管理水平跨上了一个新的台阶。参考文献『1】哈尔浜工大.现代控制理论.喑尔滨工业太聿出版肚，1999『2]北京和利时.MACS’”Har(JwareHaridbook.，1L千=和彳J时糸统工程段1可公司.2000f3]北京和利时.MACS控制糸托姐态的方法扣技巧.北京和利时糸统工程股衔J厶＼司.2001『41浙江大学，周春晖.化工过程控制原理.湘江大学出畈社，19982006年10期暖嘲85