《电工技术》2006年第10期摘录:MACS控制系统在18×184m3/d LPG处理装置中的应用
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和利时控制技术[摘要]关键词0引言MACS控制系统在18×184m3/dLPG处理装置【l】日-3应用张泽宇(山东新大通石油科技股份公司,2572O0)介绍了在LPG处理装置中,选用和利时的MACS控制系统的基本原理、系统构成和应用效果。对于中大型的LPG处理装置采用本系统能有效地控制现场,提高产量,保证生产,避免事故的发生。MACSLPGConMakerFacViewExplorer现场总线主控器组态分程控制胜利油田河口采油厂渤三站10×10。m。VdLPG处理装置采用北京和利时的MAcs控制系统。处理装置原则流程如下:对进站的天然气,采用两级压缩进行处理,于级问采用分子筛脱水,利用两级氨冷,逐步分离天然气中的重组分,回收液化气和轻油,产品是液化气、轻油和干气。该系统能够对所有关键参数进行实时显示,预设上下限报警,并通过信号远传来自动控制相应调节阀的开度,使整个生产过程始终保持在最优状态之下,能够大大提高生产效率,降低事故隐患。图1轻烃站MACS系统结构图1MACS系统的构成及功能特点2MACS系统软件组态、实现的功能本控带lJ系统由:网络、服务器、工程师站、操作员站组成,网络分为管理网络、系统网络、控制网络3个层次。系统硬件包括2个主控器(冗余配置)、3个I/0机柜、1个安全栅机柜、2个服务器机柜、2个操作员站、1个工程师站和1台打印机。整个网络分为3层:管理网络(MNET)实现工程师站、操作员站与服务器的互联,系统网络(SNET)实现现场制站与操作员站的互联,控制网络(cNET)实现现场控制站与过程I/0站的通讯。系统网络为双层结构,当一条网络出现问题时不会影响到系统的正常运行,提高了系统网络的稳定性;现场控制站——主控单元由双cPu组成,互为冗余,当其中一个出现故障时,自动切换到另一个,保证控制的可靠性、数据传输的连续性。通过服务器将数据发布到MIs网上,将数据孤岛变为数据共享。系统结构简图如图1。收稿日期:2005一09—19作者简介:张泽宇,从事油田自动化仪表、系统改造工作。84日嘲2006年10期2.1软件组态LPG整个控制组态在工程师站进行,包括控制方案生成系统组态和人机界面系统组态。控制方案生成系统组态包括:主控器配置、I/0设备组态、数据库组态、算法组态等。人机界面系统组态包括:报表组态、报警组态、图形组态。2.2关键控制方案的实现2.2.1进站、外输压力的ESD控制在仪表检修、设备更换、流程更改或者其他不可避免的情况下,为了保证不造成整个LPG装置憋压,在进站和外输管线处分别增加DN300的切断阀,二者和压力、手动报警条件连锁,构成EsD控制。正常情况下,进站切断阀打开,外输切断阀关闭,一旦报警或者其他要求,进站切断阀关闭,外输切断阀打开,保证站内设备和人员的安全。中国电工网www.ch]naet.net
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