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正文摘录:

设计·研究外，紧接着进行七坯分割，并’卜成动定馍芯与浇注件，最后进行相天十涉、拔馍等检查币¨装配尺、J1、卡勾位置等饺对，在动定模芯造型完毕后，进行8个斜顶与4个斜惟的分模没汁，操作方法与动定馍芯分模类似，在这里就不再赘述.2.6确定模板厚度尺寸和模架大小通过上述的没计步骤，塑件成肜所需的水平面的投影大小基本得以确定，再考虑到动定模芯、拉杆、复位杆、导柱、导套等位置是否相互干涉，从而可估算出模具的水平面的投影尺寸。确定动模套板和定模套板的厚度。模板的厚度主要取决于塑件的高度、模板的面积以及冷却水道排布等。通过强度和刚度计算是一种方法，但耗时较长，我们主要依靠经验确定。确定时要考虑模芯的固定深度和方向相互之间的配比等。在本模具中，动、定模套板的厚度分别为280、165mm。另外，模脚的高度需根据实际塑件的特点而定。若型腔较深，需加高垫块以保证足够的顶出距离，此模脚高度为260mm，顶出距离为110mm。整个模架在pr()eWildfire2.0装配模块中进行三维造型和装配，将模架设计好之后，再完善各个模板的尺寸与导柱、导套、复位杆、大小拉杆等在模架中的位置尺寸，最后确定该模具的最大外形尺寸为1500mm×11【)【】nan：I×950mm。2.7其他模具零件的三维造型与结构设计在分模设计与模架设计完毕后，进行其他模具零部件的结构设计。同样在pr()eWildfire2.0装配模块中进行剩余零部件的三维造型和装配，由于零部件较多，在此不再详述，但造型完毕后要注意进行全局性的干涉检查，若存在零部件间的干涉还得进行修改。最后，进行流道系统和顶杆孑L的三维造型设计，流道按Moldflc，w软件分析结果进行三维设计即可，而顶杆孔的设计既要顾及易蓄模的地方，又要考虑到冷却水道的布置问题，其位置排布如图2所示。2.8确定冷却水道的分布形式塑料充满型腔后，应通过冷却使之定型，从而得到制品。冷却水道的分布应遵循一定的原则，总的来说，应保证塑料制件充分冷却且收缩平衡，而又不与其他零部件、孔系发生连通现象，以免漏水。本例中水道纵向排布，直径为10mn，，具体布置形式见图2。冷却系统设有翻水孔，以增加冷却效果，同时采用0型密封圈密封，以免出现泄漏现象，还应注意快速管接头不要露在模具外面，以免吊装和放置模具时将其压坏。3绘制模具图纸馍具没汁陶思的过程，也就足馍具图纸的绘制过程。随着(、AI)／(、AM技术的迅速发展，无图纸加工虽已实现，但在一般的实际加工过程·fJ模具图纸仍然是必不可少的，因为它能给操作工和钳工等提供一些重要位置尺寸、装配尺寸、技术要求、形位公差、表面粗糙度等，图纸绘制步骤如下。3.1绘制全部零件图模具零件图的出图顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成形零件，后结构零件。所有零部件均先在I)r(~eWildfire2.0中创建工程图，然后另存为*.dwg文件格式，最后在intecad2000中完成尺寸、公差、表面粗糙度值等标注以及技术要求、标题栏的填写。3.1.1图形要求一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使操作工在加工时易看懂图纸以及便于模具装配，图形在表达完整的前提下尽可能简化和清爽。3.1.2标注尺寸顺序标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和脱模斜度，再标注配合尺寸，然后标注其他尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注其他尺寸。3.1.3其他内容其他内容，如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求、表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术要求等都要正确填写。并且要注意按机械制图的国家标准绘制。3.2绘制模具装配图在综合考虑并充分显现出浇口套、流道、水道、顶杆、复位杆、导柱、导套、螺钉、型芯和型腔镶块等结构元件前提下，先在proewil蛐re2.0中创建工程图，然后另存为*.dwg文件格式，最后在intecad2000中进行编辑与修改。绘图时先将确定的结构元件一一绘出或细化，对于剖切不到的重要零件可另加局部剖视图或以虚线表示。在完善装配图时，可能需要根据零件图绘制过程中发现的一些问题对装配图的某些结构进行修改或补充，从而得到完整的模具装配图(图2)。最后标注零件序号、零件明细表、标题栏、模具最大外形尺寸、顶出行程、基准角和技术要求等。(下转第46页)一43—