如发现有乱码，请点击下面链接浏览原文
正文摘录:

《}U『J11L与摸具》：(1(16年第2期设计·研究2模具设计2.1确定模具的结构形式由图l可知，该塑件属于中型薄壁制件，综合考虑模具加工的难易程度，排气、脱模及成形操作，塑料制件的表面质量等因素，将分型面选在A—A面(图2)。两边及装出风框处需采用斜顶与斜推进行侧抽芯。浇口选在分型面上，即从制件边缘进料的侧浇口(图1)，这样既不影响美观，又可以调整充模时的剪切速率和浇口封闭时间。ABS材料的易加工性、外观特性、低蠕变性和尺寸稳定性都很优异，同时具有很高的抗冲击强度。ABS收缩率一般在0.4％～0.7％范围内，本例选为0.5％。脱模方式选为油缸顶出复位系统与斜顶、斜推抽芯机构。161718192021222324251514131211IO93233343536373839404l4243442627282930311.动模座板2.限位块3.推板4.推板导套5.顶杆固定板6.推板导柱7.复位杆8.动模套板9.动模芯10.耐模快11.承压块12.定模芯13.定模套板14脱浇板15定模座板16.浇口衬套l17.浇口衬套218.拉料钉19o型密封圈20.浇口套21.定位圈22.导套23.导柱24小拉杆l25.大拉杆导柱26大拉杆导套l27.大拉杆导套228.承压环29.小拉杆230.限位板31.模脚32.油缸33拉模器34顶杆35.动模楔紧块36.快速管接头37.斜顶l38.斜顶239分油器40.斜顶341.斜顶442.斜顶543.斜推l44斜推245.动模镶块146.斜顶647.动摸镶块248动模镶块349动模镶块450.动模镶块551.斜顶752.动模镶块653.斜推354斜推455.斜顶8图2柜式空调器上面板注射模装配图一42—2，2确定型腔的布置与成形方式该塑件确定型腔数量为l腔。根据塑件的特点，该模具采用镶拼式结构(图2)，在基准角对角采用楔紧块锁紧，另外还要确定型腔、型i占、动定模套板的强度与大致尺寸。由于型腔直接和高温高压的塑料相接触，所以成形零部件一般都应进行热处理。考虑到模具连续工作时间长、模具寿命要求高、塑件外表面粗糙度值低等因素，动模芯采用P20材料，定模芯采用2738材料(抛光性能好)。在考虑型腔成形方式的同时，还要考虑制造工艺的可行性。往往初学者设计的模具有些地方用现有设备很难或根本无法加工出来，这就需要设计人员和编程人员、生产人员等共同协商，找出一个既易于成形又方便加工的设计方案，该模具在确定其结构形式时就充分考虑到这一点。2.3确定浇注系统和排气系统由于制件外表面不能设置浇口，故采用6个侧浇口进料，整个流道系统的形状如图1所示，其中主浇道、分浇道以及浇口的形状、位置、大小等均是通过MoldfIOW软件进行流动分析后所得到的一个最佳布置方案。流道的转接处采用光滑圆弧连接，镶接处保证密合。排气系统考虑到塑件成形面积大和熔融塑料流程长的特点，除通过顶杆、斜顶等间隙配合和分型面进行排气外，还在模芯四周开设均布的排气槽，以免产生燃烧印等工艺缺陷。2.4确定抽芯方式与顶出方式由于塑件上有和开模方向不同的侧向凸凹，故需确定其勾卡的侧抽方式，如斜导柱、斜滑块、斜顶、斜推、液压油缸等。考虑到该柜机上面板模具抽芯距离不大、加工工艺和制造成本等因素，决定采用斜顶，但由于卡子之间的距离太近，若全部采用斜顶就会发生干涉现象，故采用8个斜顶、4个斜推进行侧抽芯，斜顶与斜推倾斜角度根据侧抽芯距离而定。为了保证顶出平稳可靠，决定采用双油缸顶出复位系统，同时配有行程开关进行行程控制，通过顶杆、斜顶和斜推等将塑件从动模芯中顶出，这样，不仅工作效率高，而且有利于提高模具寿命。流道系统依靠拉模器和大小拉杆的限位作用进行卸料。2.5分模设计在产品建模成功和分型面确定后，进行分模设计。整个分模设计在proeWildfire2.0模具设计模块中进行，先建立毛坯和设置收缩率0.5％，然后利用曲面相关操作命令将分型面延伸至毛坯边界或以钙拍钉勰钾如”铊“弘鲐铂