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正文摘录:

设计·研究《电加工与模具》2006午第2期度的增加，切削温度升高，当达到最佳切削温度的时候，表面粗糙度值最低。当切削温度进一步升高，超过最佳切削温度后，表面粗糙度值又会升高。10.514.720.328馏切削速度“(m·min‘)图3切削速度对表面粗糙度的影响(2)进给量厂随着进给量加大，表面粗糙度值呈上升趋势(图4)。这不仅因为进给量的增大会导致切削温度的下降_6J，更重要的是因为在刀具参数一定的情况下，进给量对表面粗糙度起着决定性的作用。随着进给量增大，表面粗糙度逐渐变差。gj、《划掣彝旧样进给量，‘／(mm·r‘。)图4进给量对表面粗糙度的影响(3)切削深度n.随着切削深度加大，表面粗糙度值呈上升趋势(图5)。这除了切削深度的增大会使切削温度下降外№』，还和淬硬钢加工中径向切削力大的特点相符_2J，因为径向切削力对表面粗糙度有很大影响。切削深度印／mm一…图5切削深度对表面粗糙度的影响(4)电流，随着电流加大，表面粗糙度值呈单调下降趋势(图6)。随着电流的增大，切削温度上升，材料越来越软，切削越来越平稳，因此表面粗糙度值降低。但可以看到电流对表面质量的影响力和其他3个因素相比是较弱的。这就说明了导电加热切削中，电流的作用是在其他切削用量合理组合的基础上使表面粗糙度值变得更低，而不是单靠改变电流就可以获得较低的表面粗糙度值。图6电流对表面粗糙度的影响根据实验结果，较优的切削用量组合应为：中速、小进给量、小切削深度、大电流，具体取值为：u。14.7m／min；，。0.08mm／r，n6=0.2ITlm，，=120A。在此基础上加大电流至130A，得到了表面粗糙度值为R。0.25／_tm的外圆表面。因此，从表面粗糙度看，导电加热切削在一定程度上可以代替磨削加工。3结论(1)导电加热切削能有效切削淬硬钢，显著降低淬硬钢加工表面粗糙度值。在较优的工艺条件下，可获得表面粗糙度为R。0.25弘m的表面。.(2)导电加热切削中，切削速度u对表面粗糙度的影响先减后增，进给量-厂、切削深度n。和电流，对表面粗糙度值的影响呈单调增加，其中进给量厂的影响最大。参考文献：[1]刘志峰，张崇高，任家隆.干切削加工技术及应用[M].北京：机械工业出版社.2005.[2]文东辉.P(；BN刀具硬态切削机理及技术[D].大连：大连理工大学，2002.[3]叶邦彦，周泽华.难加工材料导电加热切削的机理[J].华南理工大学学报，1994，22(5)：93—98.[4]陈文戈，叶邦彦，周泽华.导电加热切削最佳加热电流的实验研究[J].机械工艺师.1999(5)：8—9.[5][苏]马卡洛夫，杨锦华，等译.切削过程最优化[M]北京：国防工业出版社1988[6]陈文戈，赵学智，叶邦彦.导电加热切削切削区加热电阻和叨削用量的关系研究[J].电加工，1998(6)：26—29