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正文摘录:

《电加工与模具}2006年第2期设计·研究理想切削速度区域是u＜0.8n·／，sH0。前苏联的马卡洛夫教授认为影响切削过程的大多数因素都是切削温度的函数，并以此为基础提出了最佳切削温度守恒定律_5J，即在刀具和工件材料一定时，切削速度、进给量和切削深度的不同搭配下的最佳切削速度，对应着切削区的恒定温度(即最佳切削温度)。普通切削中，在刀具、工件和冷却条件确定后，切削温度主要受切削用量的影响；导电加热切削中，影响因素又多了电流。电流热效应除了受电流大小影响外，和切削用量也密切相关_6J。2实验与分析2.1实验目标和方法实验目标是探讨导电加热切削用于硬车削的可行性，并在此基础上研究切削用量对表面粗糙度的影响规律。实验采用纵车外圆的切削方式。2.2实验设备及测试仪器采用C618普通车床；直流整流滤波电源(0～250A)。刀具采用株洲钻石牌Ywl机夹车刀。刀片型号：T3161605V；刀杆型号：P93W2525RjT3K16一X。试件采用淬硬(；Crl5轴承钢，硬度为63～65卜tR(：，试件外径d=90mm。表面粗糙度测试仪器采用国外某公司生产的表面轮廓仪surfcorderSE一3H。2.3实验过程及分析2.3.1可行性实验固定切削速度可、进给量厂和切削深度n。，调节升高电流J。实验中电流和表面粗糙度的关系见图2。未通电流时，切削过程中刀一工挤压声很大，切屑形态为崩碎状；随着电流的增大，切削温度越来越高，刀一屑接触区开始变红，刀一工挤压声越来越小，切屑呈红热状态平稳流出，表面粗糙度值显著下降。gj、髦世裂寤旧水电~Y-t／／A“=203m／min；／=0.05mm／r；dp。O.25mm图2表面粗糙度和电流的关系由实验结果可以看到，导电加热切削能有效切削淬硬Gcrl5轴承钢，表面粗糙度值最低可达一36一R。0.42『』m，达到了粗磨的精度。因此，导电加热切削作为一种新的硬车削方法具有可行性。2.3.2正交实验为分析导电加热切削中切削用量对表面粗糙度的影响，采用正交实验法进行实验。选用L.64’正交表，结合导电加热切削的特点，各因素水平值的选取如表1所示，各因素水平组合及实验结果如表2所示。表l实验因素及水平值序号实验因素水平的选择u／(m·埘n一‘，／(mm·r‘)。p／(mm)J／A空白实验结果R。4m在本实验条件下，各因素对表面粗糙度的影响规律如下：(1)切削速度u随着切削速度增大，表面粗糙度值呈先降后升之势(图3)，即存在较佳的切削速度。导电加热切削中，切削速度与切削温度成正比[引。随着切削速