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正文摘录:

·50·应用科技第32卷3系统的硬件实现系统的硬件结构如图3所示.89(：51单片机通过地址锁存器74LS373扩展一片8KB的2’764作为程序存储器，存放程序、模糊控制表及加温曲线；扩展一片8KB的6264作为外部数据存储器，存放上次输人的曲线参数及有关数据；并设计可靠的保护电路，进行掉电保护.为记录保护动作和时问，配置了实时日历时钟芯片MSM5832.8155作为打印机的接口，也用作声光报警的接口.8279为键盘、显示器的接口.可打印炉温、曲线和故障等；12位双积分A／D转换器ICL7109和12位D／A转换器DACl208用于温度的测量与控制.XTAL2XTAL2一Il南囱应74LS138图3单片机系统硬件结构图采用镍铬热电偶作为温度传感器，检测温度为1～1500℃.【)BW型温度变送器把热电偶输出的mV信号转变为标准模拟信号，经A／D(12位)转换成数字信号，送人单片机.单片机将实际检测信号与给定信号比较后发出控制信号，经D／A(12位)转换成O～5V模拟信号，改变可控硅的导通角即改变电阻炉的电热功率，实现温度控制.4系统的软件设计控制系统软件采用模块化结构，使用C语言编写，主要包括：主程序、显示子程序、A／D转换(数据采集)子程序、温度设定调节子程序、按键中断服务子程序、定时器中断服务子程序、打印子程序、参数自调整模糊推理子程序、D／A转换子程序等组成.其程序流程图如图4所示.5实际应用效果与结论将该参数自调整的模糊控制系统应用于某集团图4烧结炉控制系统程序流程图的真空烧结炉温度控制上，温度控制范围0～1200℃；温度均匀度±5℃；最大加热功率63kW；采样周期为5s.实际运行图1所示的烧结生产工艺温控曲线，得到了图5所示的温度记录曲线.不难看出，实际炉温响应曲线与设定的工艺曲线十分吻合，温度跟踪误差在±3℃以内.1200p高6000图5炉温控制响应曲线经过一段时间的运行，证明该系统稳定性好，控制精度高.具体表现为：1)炉温波动范围小于±3℃，产品合格率提高到96％，；2)升温速率加快，提高了劳动效率，且电能利用率提高了3.25％，降低了能耗；3)系统运行稳定可靠，测量精度小于±0.1％，控制精度小于±0.2％，超调量小于±0.4％，出现故障及时报警，具有较高的实际应用价值.参考文献：[1]韩凤麟.粉末冶金设备实用手册[M].北京：冶金工业出版社，1997.[2]郭代仪.模糊控制技术及其在冶金工业中的应用[M].重庆：重庆大学出版社，1999.[3]程启明.真空烧结炉的单片机控制系统[J].自动化与仪器仪表，1995(5)：39—42.[4]鲁守荣.参数在线自调整模糊控制器[J].湖北汽车工业学院学报，1998(2)：40—44.[责任编辑：李雪莲]嚣队R正刚R引R从黔暾